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　　一是細(xì)化物資管理，強(qiáng)化材料使用的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，向管理要效益。在材料的質(zhì)量和用量方面，嚴(yán)把需求計(jì)劃評(píng)審關(guān)，實(shí)施材料動(dòng)態(tài)預(yù)算管理，通過(guò)優(yōu)化管理流程，細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)，確保成本管控指標(biāo)的完成和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的提升。

　　二是強(qiáng)化物資管理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，為生產(chǎn)隊(duì)組做好服務(wù)。公司協(xié)助隊(duì)組把價(jià)值量還原為實(shí)物量，讓井下員工感覺(jué)更直觀，從源頭上遏制材料的丟失、浪費(fèi)行為。推行材料消耗班清班結(jié)制度，即每個(gè)班在開(kāi)工前和收工后，及時(shí)清點(diǎn)材料數(shù)量，并填寫井下物資臺(tái)賬，使每位員工能夠及時(shí)了解當(dāng)班材料的消耗情況。

　　三是建立材料使用全程跟蹤管理體系。大型材料是煤礦生產(chǎn)成本投入的重要部分，也是降本增效的重頭戲。為此，公司圍繞大型材料管理在創(chuàng)新突破上做文章，提升材料全面跟蹤管理水平。通過(guò)完善材料循環(huán)使用，推行周轉(zhuǎn)物資井下交接，從掘進(jìn)投入到綜采回撤，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程跟蹤督導(dǎo)和計(jì)量考核，同時(shí)強(qiáng)化井下閑置、散放物資的清理、回收和調(diào)劑，通過(guò)修舊利廢強(qiáng)化復(fù)用力度，減少井下積壓，變事后控制為事前控制。

　　四是完善井下物資跟蹤考核制度。最大化發(fā)揮物資跟蹤管理作用，嚴(yán)格考核材料的動(dòng)態(tài)流動(dòng)，堅(jiān)持月度清查庫(kù)存，杜絕材料的積壓現(xiàn)象。

　　五是注重廢舊品的回收和復(fù)用。廢舊品的回收和復(fù)用是降低成本的重要手段。為此，公司改變傳統(tǒng)井下物資回收井上管理模式，按照就近的原則，回收單位回撤的可用物資直接交給有需要的單位復(fù)用，減少了環(huán)節(jié)費(fèi)用。為提高回收單位和需要單位復(fù)用材料的積極性，根據(jù)復(fù)用材料使用數(shù)量，確定獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　今年以來(lái)，公司降本增效工作取得明顯成效，噸煤耗材比去年有了大幅度下降，僅修舊利廢所節(jié)約的費(fèi)用就達(dá)200余萬(wàn)元。

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